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詳解電磁加熱節(jié)能解決的技術問題

目前在電磁感應加熱注塑、擠拉、吹膜等行業(yè)應用，由于受到技術上的制約，產(chǎn)品一直得不到穩(wěn)定，在市面上的感應加熱控制的產(chǎn)品，裝機之后，沒有燒毀，確實是有良好的節(jié)電率表現(xiàn)。

工業(yè)電磁加熱節(jié)能：

由于電磁加熱直接加熱“輸料炮筒”散在空氣中的熱量得到相應的控制，不僅節(jié)能可觀，還改善車間的工作環(huán)境。但由于現(xiàn)有電磁加熱技術的一些缺陷，幾乎所有的改造都是面臨失敗，在行業(yè)中一直呼喚這質量穩(wěn)定和可靠，要按“工業(yè)級、軍用級”的要求，需要經(jīng)久耐用的電磁加熱節(jié)能技術。

由于技術制約，給注塑機行業(yè)節(jié)能和技術升級帶來極大的困難。而為了適應科技進步和節(jié)能形勢，感應加熱在注塑、擠拉、吹膜等行業(yè)迫切需要解決。如下：

1、改善生產(chǎn)車間工作環(huán)境需求：注塑等車間，由于采用電阻加熱，加熱“炮筒”需要云母等絕緣導熱，因此被加熱的對象溫度可能只需300℃，而電熱絲溫度高達700-800℃，導致電熱絲容易燒毀，傳統(tǒng)電熱盤外部不敢保溫，電熱絲溫度將繼續(xù)升高，可能會導致立即燒毀。因此不保溫導致車間溫度高達45℃以上，給工人生產(chǎn)帶來非常惡劣的工作環(huán)境。

2、一方面中，大量熱量浪費在空氣中，為了全面改善環(huán)境，采用大量大型風扇形成的“風墻”排熱，或采用空調降溫，又需要浪費大量動力能源，采用感應加熱器，直接使用渦流和激磁損耗加熱“炮筒”炮筒外鋪設高保溫材料。熱量不散發(fā)在空氣中，感應線圈溫度為室溫，不僅線圈壽命長，而且極大改善工作環(huán)境。

3、減小“加熱炮筒”體積，優(yōu)化結構需求：由于傳統(tǒng)注塑機設計，受到加熱部件密度不能超過3、5W/平方厘米限制，因此目前的注塑機設計，根據(jù)單位時間“塑料膠粒”所需熱量，推算出加熱功率，再根據(jù)加熱功率，按3、5W/平方厘米，計算“加熱炮筒”表面積，從而計算外徑和長度。由于感應加熱密度可以非常高，熱阻大大減少“加熱炮筒”的表面積，從而可以極大減少“加熱炮筒”體積，從而優(yōu)化注塑機，提高性能和降低注塑機成本。

4、簡化主機，實現(xiàn)多段加熱控制需求：注塑機等加熱一般需要4-8個加熱段，各加熱段溫度存在梯度變化。現(xiàn)有注塑機感應加熱，大多采用每個加熱段一個主機，一個感應線圈方式，這樣不僅系統(tǒng)復雜，而且各系統(tǒng)間相互干擾，導致可靠性持續(xù)降，布線也不美觀。獨創(chuàng)采用一個加熱主機控制，實現(xiàn)多檔加熱，分段數(shù)加熱，具有設備安裝簡單，現(xiàn)場美觀，系統(tǒng)工作電磁兼容，安全可靠。

電磁采暖供暖以及加熱方案

1、冬季是北方取暖季，對于取暖設備的選擇，都會向于用電取暖。而電磁加熱作為綠色節(jié)能環(huán)保技術，其產(chǎn)品早已進入每家，電磁爐、電磁熱水器就已經(jīng)開始了。

為什么電磁加熱進行供暖呢？原因如下：

（1）、方便安裝，一次性投入成本低，只在原暖氣片（原管道）基礎上加上電磁感應線圈即可，不對原暖氣片（原管道）進行大量的改造。

（2）加熱升溫時間短，能量轉化效率高，采用的是直接加熱管道/暖氣片的方式減少中間熱傳遞過程，提高熱效率利用。相比傳導方式的電阻加熱，節(jié)能高達30%以上，可以更加省電。

（3）、運行成本低，無需鍋爐、煤場、真正實現(xiàn)無人值守。

2、采暖管道的加熱方案

（1）、電磁加熱技術已成熟，采用高速DSP處理芯片+IGBT晶體管功率器件為核心硬件，入式系統(tǒng)成功應用到傳統(tǒng)的感應加熱中，提供一種設計簡單、低成本。實現(xiàn)無污染、無明火、無噪音、水電分離、多重保護，江信數(shù)字電源設計使用壽命在五萬小時，熱能轉換率在98%以上，而電熱絲、電熱棒實際使用壽命為2千小時，石英鍍膜管約3千小時。軟件控制部分采用國際DSP芯片，操作使用人性化設計、簡易、直接、使用及其方便，是真正的國際高端高節(jié)能產(chǎn)品，其設計使用壽命在十年以上。

（2）、電路控制系統(tǒng)，采用獨立編程的IC智能測溫和水溫控制技術，在設定水溫變動范圍內，芯片自動根據(jù)水溫大小的細小變化計算出瞬時的加熱功率并實時傳遞給加熱系統(tǒng)，機器自動根據(jù)所設定的溫度，自動檢測在此設定溫度下，根據(jù)實際的進水溫度、水壓、流量、電壓等條件，在短的時間內到達所需要的溫度，并保持在該設定溫度，溫度控制范圍精確到1攝氏度，水溫穩(wěn)定控制程度在5攝氏度，主程序控制電路板采用高集成化貼片式電路板，質量和穩(wěn)定程度都提升到行業(yè)領先地位。

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